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氩弧焊机操作技巧有哪些引弧方式是什么测试仪

弧焊    
2020年04月29日

2018-12-20 20:39:16来源:贤集网 赵媛

氩弧焊机在工厂、野外施工和民用方面应用十分广泛,也是我们经常接触到的三大类型焊机之一。氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有许多优点,首先氩气保护可以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;其次氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;氩弧焊为明弧施焊,操作、观察方便;电极损耗小,弧长容易保持,焊接时无熔剂、涂药层,所以容易实现机械化和自动化;再者,氩弧焊几乎能焊接所有金属,特别是一些难熔金属、易氧化金属,如镁、钛、钼、锆、铝等及其合金;最后不受焊件位置限制,可进行全位置焊接。接下来贤集网小编来为大家介绍氩弧焊机操作技巧、引弧方式、氩弧焊机电流种类、常见问题及解决方法、怎么挑选氩弧焊机?一起来了解下吧!

氩弧焊机操作技巧

1、氩弧焊必须由专人操作开关。

2、工作前检查设备,工具是否良好。

3、检查焊接电源,控制系统是否有接地线,传动部分加润滑油。转动要正常,氩气、水源必须畅通。如有漏水现象,应立即通知修理。

4、检查焊枪是否正常,地线是否可靠。

5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常,导线、电缆接头是否可靠,对于自动丝极氩弧焊,还要检查调整机构、送丝机构是否完好。

6、根据工件的材质选择极性,接好焊接回路,一般材质用直流正接,对铝及铝合金用反接法或交流电源。

7、检查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、铁锈等,在焊缝两侧200mm内要除油除锈。

8、对于用胎具的要检查其可靠性,对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。

9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧,以便在发生故障时可以随时关闭。

10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。

11、设备发生故障应停电检修,操作工人不得自行修理。

12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位,不准在电弧附近吸烟、进食,以免臭氧、烟尘吸入体内。

13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套,并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时,应停止工作。

16、氩气瓶不许撞砸,立放必须有支架,并远离明火3米以上。

17、在容器内部进行氩弧焊时,应戴专用面罩,以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

18、钍钨棒应存放于铅盒内,避免由于大量钍钨棒集中在一起时,其放射性剂量超出安全规定而致伤人。

氩弧焊机的引弧方式

1、高频引弧。

是非接触引弧方法一种,可以减少引弧使用的钨极的磨损,有利于氩弧焊的持续进行。即:采用高压击穿的引弧方式,先在电极针(钨针)与工件间加以高频高压。引弧时,使钨极末端与被焊表面之间保持一定的小间隙,然后,接通高频振荡器脉冲引弧电路,使间隙击穿放电而引燃电弧。

2、非高频引弧

也是非接触引弧方法,具体做法是:在引弧开始时,利用辅助热源先对钨极进行加热,提高钨极的热电子发射能力,这样,钨极在较低的空载电压下能引弧成功。

3、高压脉冲引弧

在钨极与工件之间加一高压脉冲,使两极间气体介质电离而引弧。

4、接触引弧

接触引弧对钨极的磨损非常大,而在钨极磨损之后,对焊接质量影响大。需要频繁更换钨极,影响焊接速度。具体做法是:工件与钨极直接接触,使其接触短路,以达到接触引弧的目的。

5、免伤钨极引弧方法

其引弧方法在原理上属于一种间接接触引弧方法,即:在工件与钨极之间用焊丝连接接触,作为引弧导体,使工件与钨极之间间接接触短路,以达到接触引弧的目的。其原理与接触式引弧方式相同,区别在于不是钨极直接与工件接触,而是由焊丝取代钨极与工件接触,这样既达到了短路引弧的目的,又避免了钨极直接与工件接触磨损钨极,是氩弧焊较为理想的引弧方法。

氩弧焊机的电流种类

1、直流钨极氩弧焊

直流钨极氩弧焊焊接采用直流电流,没有极性变化,因此电弧燃烧非常稳定,有正负极之分。工件接电源正极,钨极接电源负极时为正接法,如果反过来接,则称之为反接法。正接法电流比较集中,电弧稳定,因此能获得窄而深的焊缝。同时钨极发射电子时,具有很强的冷却作用,所以钨针不宜过热,允许通过电流比反接法大很多。反接法时工件的表面氧化膜会自动的破碎被清除,这就是阴极清理作用。但是钨极到电子流的撞击,把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来,使得钨极体具有很高的温度,钨极会熔化消耗很大。由于反接法钨极允许承受的电流很小,同时电弧不稳定,熔深较浅而宽,电弧稳定性不好一般不采用。

2、交流钨极氩弧焊

交流钨极氩弧焊电流的极性在周期性的变化,相当于在每个周期里半波为直流正接,半波为直流反接,它的主要作用是很容易清理工件表面的氧化膜,又能够减少钨极的烧毁,电流稳定性也好,主要对于活泼性强的铝、镁及其合金进行焊接。交直流方波氩弧焊,它能很好的改善交流电弧的稳定性,又能合理的分配钨极和工件之间的热量。在满足阴极清理的条件下,最大限度的减少钨极消耗。这种交直流方波氩弧焊机也是目前在铝镁合金行业使用最多的。

3、脉冲氩弧焊

脉冲氩弧焊是采用可控的脉冲电流来加热工件。当每一个脉冲电流通过时,工件被加热熔化成一个点状熔池,,基值电流通过时使熔池冷凝结晶,同时维持电弧燃烧。脉冲电流可以减少焊接电流平均值,高频电弧具有很强的穿透力,增加焊缝熔深。高频电弧的震荡作用,有利于晶粒细化,消除气孔可以得到优良的焊缝接头。由于脉冲氩弧焊焊接热输入少,电弧能量集中且挺度高,焊接接头热影响区变形小,可以焊接到0.1毫米不锈钢薄片。

氩弧焊机常见问题及解决方法

一、电源开关打开,指示灯不亮,风机不转,按焊枪开关机内无任何反应。

检修方式:

1、外部供电是否正常;

2、电源线是否断路,接头是否良好;

3、电源开关损坏。

解决方法:

1、检查外部220V/AC电压;

2、检查接头;

3、更换。

二、氩弧焊机电源开关打开指示灯亮,风机不转或转几下停了,按焊枪开关无反应。

检修方式:

1、电源开关到底板接插线未插好;

2、供电电压过高或过低,引起过压保护;

3、电源输入线过细过长,造成电压不稳定,引起过压保护;

4、主板主回路24V/30A继电器吸合不良,消磁电阻或热敏电阻阻值变大;

5、上板辅助电源损坏,无DC24V输出;

6、丢波时间内连续开关,导致启动电阻过热。

解决方法:

1、检查接插插头;

2、检查电压是否接入380V,或者电网电压过低辅助电源不工作;

3、加粗电源线;

4、检查更换;

5、检修更换;

6、停机3分钟。

三、开机指示灯亮,风机转,按焊枪开关无反应。

检修方式:

1、焊枪开关或控制线松断;

2、航空插座接触不良或连接线松断;

3、底板整流滤波是否正常,主回路继电器有无吸合,有无DC307V输出。

4、辅助电源坏。

5、硅桥开路。

解决方法:检查更换;

四、开机正常,按焊枪开关有气出,红灯不亮,无高频。(首先检查焊机输出端,有无DC55V空载电压,如果有DC55V时,能接触起弧,应重点检查高频起弧部分。)

检修方式:

首先检查氩弧焊机输出端,拔掉高频控制线看,有无DC55V空载电压,如果有DC55V时,插上线看能否接触起弧,应重点检查高频起弧部分:

1、上板到底板升压变压器接插线是否松断,变压器是否开路;

2、高压硅粒、高压输出电容102/10K是否击穿损坏;

3、高压放电嘴是否粘连,间隙过大或表面严重氧化;

4、高频引弧器或接插线是否松断;

5、高频控制继电器是否损坏,其供电电路是否正常;

6、带ARC/TIG转换开关的开关是否良好;

如果无DC55V输出时,应检查逆变电路是否正常工作:

①控制模块有无驱动信号输出;

②驱动转换、驱动模块是否正常工作;

③场管及主变和主电流连接线松断。

解决方法:

1、检查更换;

3、调整更换;

五、开机正常,能起弧,但焊点发黑。

检修方式:

1、检查电磁阀及其气管有无被异物堵塞;

2、电磁阀损坏;

3、电磁阀供电控制电路损坏;

4、拆焊枪、气电接头,按焊枪开关,如果有气出则是焊枪损坏;

5、焊枪电缆线导流能力差,散弧、偏弧等;

6、钨针质量差、氩气不纯。

解决方法:

1、清理;

2、更换;

3、检查更换。

六、氩弧焊机焊接电流不稳定,不受控制,时大时小。

检修方式:

1、电位器接触不良或损坏;

2、底板滤波电容漏电或损坏;

3、带遥控转换开关放置在遥控位置;

4、输入电缆或输出电缆过长过细引起电流不稳定;

5、接插件接触不良或松断。

解决方法:

1、检查更换;

3、放置在正确位置;

4、加大导线横截面;

5、检查更换。

七、开机跳闸

检修方式:

1、整流硅桥短路;

2、电源线松脱短路。

解决方法:

1、更换;

2、插好。

八、按焊枪开关,有高频放电声,无焊接输出。

检修方式:

1、焊枪地线接触不良或松断;

2、地线输出端和气电接头内部松脱或到中板连线松断。

解决方法:检查更换。

九、氩弧焊机起弧不好。

检修方式:

1、放电嘴间隙过大、过小或表面氧化;

2、高压输出电容容量偏低,高压有短路现象;

3、引弧器匝比不对或匝间漏电;

4、氩气不好或钨针质量不好;

5、焊枪有松断现象。

解决方法:

1、清洁调整;

2、检查更换;

十、开机正常,一工作就亮红灯。

检修方式:

1、反负馈电路开路;

2、主电流传输电路或功率器件接触不良,引起过流保护。

解决方法:

1、检查连接;

2、检查更换。

十一、开机有高频。

检修方式:

1、手开关控制光耦PC817(或三极管8050)损坏;

2、焊枪开关或控制线短路。

解决方法:

1、检查更换;

2、检查。

十二、氩弧焊机焊接中高频不断。

检修方式:

1、高频控制继电器损坏;

2、输出电压有尖峰干扰;

3、高频自锁;

解决方法:

1、更换。

2、扭紧反馈和控制线。

3、加大高频变压器吸收,加大高频继电器线圈子端电容。

十三、氩弧焊机风机不转,表头无显示,无焊接输出。

检修方式:

1、确认空开完好和闭合;

2、确认电网电压三相电源进入空开;

3、辅助变压器初级损坏。

4、接插线松断。

解决方法:检查更换。

怎么挑选氩弧焊机

1、送丝力度。有些厂家用的那种便宜质量差的电机和调整系统低速送丝时力气不够。调速到1.5电机就不动了,在测试时要选择调到0.1电机也会送丝,低速送丝仍然很稳定的那种,这点在焊接薄板时是很重要的,薄板是需要慢速送丝的,送快了丝来不及溶化。

2、要选那种四轮双驱动高精密送丝机构,并且焊丝要在封闭状态下送丝。因为焊丝盘裸露在外面,灰尘或其他污物容易随着焊丝进入送丝轮的槽口,容易造成焊丝打滑。

3、调节参数精准。有的送丝机靠旋纽来调,并不精准。如要调时间,旋纽上的1并不表明是1秒,没有实质的意义,很多时候只需要0.0几秒时,旋纽很难调准。要选用各种时间调节能精确到0.01秒送丝机。调到0.01,就代表0.01秒。这样送丝时调机更精准,更快更方便!

4、不粘工件。要选有停止送焊丝时,再延时收弧功能、延时收弧时间可调的自动送丝机。其他厂电路板技术是停丝的同时灭弧回抽,停丝时虽然有防粘丝自动反抽功能,但是丝没有完全溶断掉,哪怕将回抽时间调长,也不起作用!因为系统有个动态响应时间,特别是冬天气温低工件冷却快粘丝表现得犹为突出,所以会粘工件!

5、有点焊送丝,连续送丝和脉冲送丝功能。脉冲间歇时间精确可调范围为0.01-99.99秒,这样在使用中调得更精准。

6、有停丝、送丝切换功能:有的工件不需要送丝,可以直接通过开关切换在停丝状态,而不需要重新去接线。如手工焊时,需要先将工件点焊,点焊时不需要送丝,将开关切换到停丝状态,点焊完了再进行拉焊时,将开关切换到送丝状态,便可实现连续送丝!

7、送丝枪夹具要轻巧是铝材,360度角度可调,夹具重量要轻,手工焊时一天工作下来手才不累。铁件夹具重了,不建议选购。

8、要有同步送丝功能,送丝与焊机起弧同时开始;还要提前送丝功能,先送丝,焊机再起弧;并且有延迟送丝功能,焊机先起弧,再送丝 。这三种不同的送丝方式。

9、点动回抽功能:调试时丝出来长了,不用去剪,点一下,可以回到理想的长度,非常方便。

10、可与焊机同步,实现联动。配在自动焊上面更不需要另外去编程分开控制,接线就能用。

11、送不锈钢焊丝的V形槽与铝丝的U形槽口送丝轮和送丝管要分开专用,特别是焊铝材的客户,要注意区分怎样选购配件!由于铝丝性软,不锈钢V形轮容易把铝丝压变形,同时用不锈钢丝管来送铝丝,则会造成铝丝容易拉伤,会出丝不畅!

上述是贤集网小编为大家讲解的氩弧焊机操作技巧、引弧方式、氩弧焊机电流种类、常见问题及解决方法、怎么挑选氩弧焊机?希望能够帮助到大家!当然,氩弧焊除了与手工电弧焊相同的触电、烧伤、火灾以外,还有高频电磁场、电极放射线和比手弧焊强得多的弧光伤害、焊接烟尘和有毒气体等。其中最主要的是高频电和臭氧。想要预防高频电磁场,可以这样做,首先氩弧焊的引弧与稳弧措施尽量用晶体管脉冲装置,而不用高频振荡装置,或仅用来引弧,电弧引燃后,立即切断高频电源。其次,降低振荡频率,改变电容器及电感参数,将振荡频率降至30千周,减少对人体的影响。再者屏蔽电缆和导线,采用细铜质编制软线,套在电缆胶管外边(包括焊炬内及通至焊机的导线),并将其接地。最后,因高频振荡电路的电压较高,所以最好要有良好而可靠的绝缘。

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