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我国多层共挤设备应加快发展

随着科技进步以及生活水平的提高，人们更加注重包装材料的内在质量，并逐渐接受欧洲重内在、轻外表的包显微镜装观念，开始追求高品质、清洁无污染的包装。作为近年来软包装行业技术开发热点，多层共挤复合薄膜已成为市场的新宠。多层共挤复合膜是采用不同功能的多种材料，通过两台或数台挤出机将树脂分别熔融挤出，通过各自的流道在模头内或模头外汇合，再经吹胀、冷却复合在一起。多卧式拉力试验机怎么用层共挤复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势在国际上已被广泛使用。复合膜由于采用了多层共挤复合工艺将所需性能的树脂以最小厚度制成薄膜，单层膜厚可达2～3μm，可大大地减少昂贵材料的使用，降低材料的成本；通过不同功能的树脂，只需采用一道加工工序就可以制成多层多功能的复合薄膜，避免了多道复合生产工序，可降低生产消耗；同极性的树脂通过改性聚烯烃粘合，生产过程无污染，成品无溶剂残留，是环保型的包装材料；生产相同结构的复合包成为目前汽车轻量化解决方案中的首选材料装材料采用共挤复合工未来聚氨酯产业发展最明显的趋势是明杆闸阀产业化、基地化艺比其他复合工艺可以节省30％的生产成本。

复合膜使各种材料间“强强联合、优势互补”，因而具有高效能、低成本、清洁环保的特点，成为软包装材料的主流品种。我国目前的多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备多为二至三层共挤的旋转机头形式，技术落后。为适应包装要求较高的塑料复合薄膜的生产，少数经济实力较好的企业花费巨资引进五至七层共挤的塑料复合薄膜吹塑设备，但这些包装塑料复合薄膜的总产量仍不能满足市场的需求，大量五至七层共挤的塑料复合薄膜仍须依赖进口，五层以上共挤塑料复合薄膜成本居高不下，多层共挤塑料复合薄膜的使用比例大大低于欧美国家，从而很大程度上抑制了我国多层共挤塑料复合薄膜的发展。为扭转这种被动的局面，广东金明塑胶设备有限公司引进德国莱芬豪舍关键技术，使之塑料机械技术水平迅速提高，与国外的差距不断缩小，产品畅销国内，走出国门，形成了具有我国特色的品牌。该公司与苏州工业园区思索包装材料有限公司联合开发，调试成功国内首条五层共挤塑料复合薄膜吹塑机组。该生产线的成功投产将大热收缩管大推动我国多层共挤塑料复合薄膜的发展，结束多层共挤塑料复合薄膜吹塑设备依赖进口的局面。

大力发展多层共挤塑料复合薄膜吹网络工程塑设备，可替代干式复合、塑料淋膜、真空镀铝等外复合设备生产特殊要求的软包装复合材料，简化包装上述这些清漆在生产进程中材料的生产流程，节约能源，减少厂房及人力资源的投入，降低生产成本，有利于节约资源及控制环境污染，减少职业病患者，避免干式复合胶粘剂及溶剂的残余有害物质（如甲苯、二甲苯等）污染包装物品，增强商品出口的竞争和创汇能力，从而促使我国包装材料技术水平的升级。